扬州川腾电气科技有限公司

环氧板是一种常见的绝缘材料，有耐高温、耐腐蚀、强度大、韧性好等优点，主要可以用来制作开关、变压器、电路板基材等。每个产品对要求都是不同的，这点我们可以通过控制参数来改变。

厚度与很多因素有关，底材是一个因素。它的底材玻璃纤维布，布的规格、组织结构、层数都对成品的厚度有一定影响。另外一种主要原料，环氧树脂对厚的的影响也很大，理想的状态是树脂渗入到玻璃纤维的间隙，压层板中不存在空隙，它的厚度可以通过公式计算得出，但由于胶的流动性和气孔的存在，厚度和理想的状态存在差异。厚度控制的难度就在于制造技术，环氧板和树脂的热膨胀系数不同，所以才高温压制时，要让它们步调保持一致很困难，一不小心就会厚度不均或过厚、过薄。影响环氧板厚度的因素比较多，很多时候厚度不匀是由于多个原因共同造成的。所以在生产的时候要结合具体情况，每个步骤都要非常小心，避免出错。

生产步骤：预热阶段：把环氧板在安置在热压机里，在120℃左右的温度中热压30分钟，让环氧树脂和增强材料充分融为一体，同时也使挥发物溢出。这个步骤非常关键，如果时间太短温度不足容易产生气泡，如果温度过高时间太长则会导致胚料滑出。

热压成型阶段：在这个阶段，温度、时间、压力都会对成品有直接的影响，根据材料的不同这些因素也要不断变化。例如环氧酚醛压层布的话温度设定在170℃左右，环氧有机硅玻璃布的话温度设定在200℃左右。要是板子较薄，可是当降低热压温度。

冷却脱模：压制结束后，把环氧板放入冷水中冷却，时间在半小时到一小时之间。期间要注意内应力的变化，过度的热胀冷缩会导致压层板翘曲、变形。

后处理：这个步骤是为了让环氧板的性能更加优越，例如把生产出来的板子放在烘箱中进行热处理，可以消除内应力残留。